隨著（zhe）石膏（gāo）產品的迅速發（fā）展，輕質抹灰石膏能解決普通（tōng）粉刷石膏和水泥（ní）砂漿（jiāng）不能解決的問題，輕質抹灰（huī）石膏砂漿施工其優點有以下五點:

     (1)綠色環保。生產和使用（yòng）無任何汙染、無毒無害、無輻射，具（jù）有良好的呼吸和透氣性能（néng），能調節室內空氣濕度;屬A級防火材料，具有良好（hǎo）的保溫隔熱、隔音、耐火性能。

     (2)粘結（jié）力強，不易脫（tuō）落，收縮性小，克服了傳統水（shuǐ）泥砂漿經常出現的空鼓、開裂現象，基本避免了抹灰質量通病。

     (3)石膏砂漿具有和易性（xìng）好，不泌水，不離析，施工方（fāng）便，直接加水使用，工（gōng）序簡便，落地灰少，操作快捷。可操作時間長，可根據需要（yào）調整凝結時（shí）間。

     (4)石膏砂漿具有良好的保水性和工作性，用於加氣混凝土等吸水力強的牆體，能保證抹灰後水化反應完全，抹灰層強度不會（huì）因失（shī）水而降低。對於各種牆麵，如混凝土、加氣混凝土等（děng）均無需進行界（jiè）麵處理，可直接使用，有效節約工程成本（běn）。

     (5)節約工（gōng）期，輕質底層（céng）抹灰石膏可一次（cì）成活（huó），又因其強度增長快，容易幹燥，可節省許多工序，加快施工進度，適合抹灰作業量大（dà）、工期緊的工程（chéng）。其性能優異、粘結性好等特（tè）點（diǎn），適用於工（gōng）業與民用建築的室內（nèi）牆麵及頂（dǐng）棚抹灰（huī），有效解決（jué）了抹（mò）灰工程中空鼓（gǔ）、開裂、脫落等質（zhì）量通病，成為水泥砂漿和混合砂漿的理想替代產品。

對抹灰石膏很重要的是陳化

通（tōng）過試驗對比了不同廠家生產的（de）建築石膏陳化前後（hòu）的性能變化及配製成抹灰石（shí）膏（gāo）後的性能變化。結果表明，經過陳化後不同廠家生產的建築石膏及其配製成抹灰石膏後的需水量、凝結時間、抗壓強度趨於一致。

與不經陳化的（de）建（jiàn）築石膏及（jí）抹灰石膏相比需水量變小，凝結時間變長，抗壓強（qiáng）度（dù）提高（gāo）。通過機理分析陳化後的建築（zhù）石膏及抹灰石膏（gāo）性能（néng）提高是因為Ⅲ型無水石膏的減少、晶粒的變大和（hé）晶格畸變（biàn）的變小。

試 驗 

1.1 原材料（liào）建築石膏：山西潞城石膏礦不（bú）同煆燒廠家提供，SO3 含量 40%左右；砂子：河砂，細度（dù） 40~70 目；纖（xiān）維素醚：羥丙基甲基 纖維素（sù）醚，黏度約 40 Pa·s；緩凝劑：蛋白質（zhì）類（lèi）。 

1.2 試驗方法建築石膏相組成按（àn）照（zhào）文獻 （談（tán） 曉（xiǎo） 青 ，陳 寧 . 一種（zhǒng）建築石（shí）膏的快速 相組成分析方法：102175555B[P].2012-08-22.）方（fāng）法測（cè）試，采用無水酒精浸泡法測試Ⅲ型無水石（shí）膏含量，采（cǎi）用加純淨水水化法，測試半水石膏含量；石（shí）膏性能按照 GB/T 9776—2008《建（jiàn）築石膏》進行 測試；抹灰石（shí）膏性能按照 GB/T 28627—2012《抹灰石膏》進行 測試（shì）。本試驗的陳化方法采用自然陳化（huà）法，將試樣敞口放置在溫度（23±2）℃、濕度（50±5）%的環境下,放置時間 30 d。

2 試（shì）驗結果與討論 

2.1 陳化前（qián）建築石膏及抹灰石（shí）膏的（de）性能

2.1.1 陳化前建築石膏的相組成 對山西潞城同一（yī）礦區 A、B、C、D、E 廠煆燒的建築石膏進 行了相分析，結果見表 1。

由表 1 可知，不同廠家生產的建（jiàn）築石膏相（xiàng）組（zǔ）成差別較大， 尤其是Ⅲ型無水石膏含量。A 廠的Ⅲ型無水石膏含量為 40.2%，而 E 廠的Ⅲ型無水石膏含量隻有 6%，對於二水石膏 和Ⅱ型（xíng）無水石膏的含量（liàng）差別不大，都在 2%左右。

2.1.2 陳（chén）化前建築石膏及抹灰（huī）石膏需水量 建築石膏中的Ⅲ型無水石膏含量不（bú）同，對建築石（shí）膏和（hé）抹灰石（shí）膏的需（xū）水（shuǐ）量不同，測試結果見表 2。

由表 2 可知，Ⅲ型無水石膏含量在 6%時，建築石膏標準稠度（dù）需水量為 60%，而當Ⅲ型無水石膏含量（liàng）在 40%時，建築石膏標（biāo）準稠（chóu）度需水量為 69%。建築石膏的標準稠度需（xū）水量隨 Ⅲ型無水石膏含量的增加呈增加趨勢，Ⅲ型無水石膏含量在 35%左右時，出（chū）現了不（bú）一致的規律。通過比表（biǎo）麵積測試，確定主要原（yuán）因是Ⅲ型無水（shuǐ）石膏（gāo）含量（liàng） 35%建（jiàn）築（zhù）石膏樣品的比表麵積較其它樣品明顯小而導致。使用以上建（jiàn）築石膏（gāo）樣品配製成抹灰石膏後，抹灰（huī）石膏的需水量從 28%增加（jiā）到 33%。抹灰石 膏的用水量變化也是隨著Ⅲ型無水石膏含量增加而增加。在相同配方的情況下，抹灰石膏（gāo）的需（xū）水量（liàng）變化（huà）趨勢與建築（zhù）石膏的標準稠度需水量變化相同。
 

2.1.3 陳化（huà）前建築石膏及抹灰石膏的凝結時間

建築（zhù）石膏中Ⅲ型無水（shuǐ）石膏含量不同，對建（jiàn）築石膏的凝（níng）結時間（jiān）不同，配製成抹灰石膏後凝結（jié）時間也有很大差別，見表（biǎo） 3。由表3 可知，隨著Ⅲ型無（wú）水石膏含量增加，建（jiàn）築石膏（gāo）的初、 終凝時間呈逐漸縮短的趨勢，Ⅲ型無水石（shí）膏（gāo）含量從 6%增加到 40%，初凝時間從 22 min 縮短 12 min，終凝時間從 24 min 縮短 14 min。其中（zhōng）Ⅲ型（xíng）無水石膏含量在 27%左右（yòu）時，呈現不規（guī）律變化，主（zhǔ）要由於其建築（zhù）石膏樣（yàng）品中的二水（shuǐ）石膏含量較其它（tā）高所導（dǎo）致。

同樣配製成抹（mò）灰石膏後，抹灰石膏凝結時（shí）間的變（biàn）化趨勢 與建築石膏一致，都是隨著Ⅲ型無水石膏含量增加（jiā）凝結時間 呈縮短的趨勢，Ⅲ型（xíng）無水石膏含量在 6%左右時，初凝時間在 170 min 左右，而當Ⅲ型無水（shuǐ）石膏含量在 40%時，初凝時（shí）間隻有 90 min。

2.1.4 陳化前建築石膏及抹灰石膏的抗壓強度（dù）

建築石膏中Ⅲ型無水石膏含量不同，對建築石膏及配製（zhì）成抹灰石膏後的抗折（shé）抗（kàng）壓（yā）強度影響不同，一般情況下，抹灰石膏中Ⅲ型無（wú）水石膏含量（liàng）越高（gāo），抗折抗壓強度（dù）越低（見表 4）。

由表 4 可見（jiàn），隨著Ⅲ型無（wú）水石膏含（hán）量增加（jiā），建築石膏及抹灰石膏的抗壓強（qiáng）度呈逐漸降低的趨（qū）勢。Ⅲ型無水（shuǐ）石膏含量在 6%左（zuǒ）右時，建築石膏及抹灰（huī）石膏抗折、抗壓強度最大分別是 2.56、5.62 MPa 和 2.49、5.37 MPa，而Ⅲ型無水石膏含量在 40%左右時，建築（zhù）石膏（gāo）及抹灰（huī）石（shí）膏抗折、抗壓（yā）強度最小分別是（shì） 2.13、4.65 MPa 和 2.04、4.28 MPa。

通（tōng）過以上（shàng）的試驗數據可知，建築石膏（gāo）中Ⅲ型無水石膏（gāo）含量不同（tóng），無論對建築石膏還（hái）是配製成抹灰石膏後的性能差（chà）別都比較大。建築石膏中Ⅲ型無水石膏含量越少，越適合配（pèi）製抹灰石膏，即可以降低（dī）抹灰石膏標準稠度用水量，也可以延長凝結時間，而且強度更高（gāo）。然而（ér）當把這些廠家生產（chǎn）的建築石膏放（fàng） 置在溫度 25 ℃，濕度 50%的環境下，30 d 以後再進行試驗，試驗的結（jié）果完全不同。

陳化後建築（zhù）石膏及（jí）抹灰石膏的性能

陳化後建築石膏相分析

由（yóu）表5試驗數據（jù）可知，未陳化的（de）建（jiàn）築石膏中（zhōng）Ⅲ型無水石（shí） 膏初始含量是 6%~40%，經過陳化 30 d 後的建（jiàn）築石膏（gāo）的相組 成如表 5

由表 5 可知，Ⅲ型無水石膏均檢測不到，即通過陳化後Ⅲ 型無水石膏發生了相轉變，而經過陳化後的半水石膏含量均 有不同程度的增加，剛好是其Ⅲ型無水石膏含量的減少量，說明Ⅲ型無水（shuǐ）石（shí）膏含量在（zài）上述的、環境下陳化 30 d 全部轉變成半水石膏。但二水石膏和Ⅱ型無水石膏含量基（jī）本不變。這表明通過陳化，改變石（shí）膏的相組成，主要是使Ⅲ型無水石膏轉變成半水石（shí）膏。

2.2.2 陳化後建（jiàn）築石膏及抹灰石膏的需水量

由表 6 可見，經過陳化後建（jiàn）築石膏標準稠度需（xū）水量明顯較陳化前的小。標準稠度需水量變化最大的是 A 廠從 69%降 到 55%，而變化最小的是 E 廠，從 60%降到 55%。然而不同廠 家生（shēng）產的建築（zhù）石膏經過陳化後的標準稠度需水量基本趨於一 致都在 55%左（zuǒ）右，而不經陳化的建築石膏的標準稠度用水量 波動（dòng）較大從 60%到 69%。同樣配製成抹灰石膏（gāo）以後，標準需水量明顯（xiǎn）減小，最大的標準稠度需水量減（jiǎn）少 7.5 個百分點（diǎn），而最小（xiǎo）的（de）也減少了 2.5 個百分點。陳化後的建築石膏配製成抹（mò）灰石膏後，標準稠度需水量在 26%左右趨於一致，而不經過 陳化的建（jiàn）築石（shí）膏配製的抹灰（huī）石膏需水量大，從 28%到 33%， 不同廠家的用水量波動較大。

陳化（huà）後建築（zhù）石膏及抹灰石膏的凝結（jié）時間

與表 3 對比（bǐ），表 7 中經過陳化（huà）後建築石膏無論是初凝時間還是終凝時間都明顯較未陳化的凝結（jié）時間有所延長，最長（zhǎng）的延長 11 min，而最短也延長 3 min。陳化（huà）前後的建（jiàn）築石膏配製成抹灰石膏後的凝結時間變化更加（jiā）明顯。不同廠（chǎng）家生（shēng）產的建築石膏經過陳化，凝結（jié）時間波動較小，初凝都在 23 min 左 右，而不經過陳化的凝結時間變化差別較大，最大差別 10 min 以上。由表 7 可知，陳化（huà）後的建築石膏配製成的抹（mò）灰石膏的凝結時間明顯延（yán）長（zhǎng），不同廠家生產的（de）建築石膏差別不大，而不經陳化的抹（mò）灰石膏凝結時間（jiān）短，不（bú）同廠家（jiā）生產的建築石膏凝結時間（jiān）差別較大。

陳化後建築石膏及抹灰石膏的強度（見表 8）

與表 4 對比可（kě）知，表 8 中經過（guò）陳化後的建築石膏的（de）抗壓強度都比未經陳化高（gāo），且不同廠（chǎng）家生產的建築石膏經（jīng）過陳（chén）化 後（hòu），抗壓（yā）強度趨於一致，都在（zài） 5.6 MPa 左右。經過陳化後的建築石膏配製成抹灰石膏後，其抗壓強度明顯較（jiào）未陳化的高，且不同廠家的抗壓強度都在（zài） 5.41 MPa 左右，而不同廠（chǎng）家生產的（de）建築石（shí）膏，不經陳化（huà）配（pèi）製（zhì）成抹灰石膏（gāo）抗壓強度（dù）差別（bié）較大。